14
Андрей Рытов Рязань, 42 года

Фотоотчет о строительстве лодки по проекту Ю.Н. Зимина "Рыба 4,2" Часть1

c4a610bb893f3cc2bea23522188a621c.jpg
Как обычно проект в первоначальном виде меня не совсем устроил. Пришлось освоить софт и отрисовать там корпус.
64013f6a77efa338294f163913d84cbd.jpg5dfbe34658545b7a806049b70c811eb7.jpg
Далее подготовка места для строительства и изготовление набора. Стапель! Какое красивое и пугающее слово... Но в малом судостроении это просто пара брусков отструганных в плоскость.
5600d683e1aacb8face092150db2f6a5.jpg4b807cd0ee2ef459af2141cd68f3b5d1.jpg
Правильно и ровно выставить шпангоуты очень помогает лазерный нивелир.
Вот парочка уже на месте.
cab72fd78e457b8c9dbb36f1e17f02bf.jpg
Ну вот и все на месте! Начинаем ламинирование форштевня. Так как радиус изгиба весьма мал, принимаю решение клеить пакет из 8-ми мм ламелей. Соответственно 5 шт даст нам искомые 40 мм
61b55bb06d56b849f47542876e963c95.jpg665ff19340bfbbb4d5322a126858caac.jpgaaf0a6b369f6585b1dbc8518d9fa92be.jpg
Врезка прямых участков днищевых и скуловых стрингеров. Далее окончательное ламинирование скуловых и днищевых стрингеров
2e6b246dd59c398ee1bbf21597bc89d1.jpgfecc2d7f6d68f826e02c3aaff22d5f2f.jpg
Дальше следует очень важный и сложный процесс с гордым названием "Малковка". На практике это процедура строгания днищевых (слегка) и скуловых (основательно, в 2-х плоскостях) стрингеров, а также форштевня и киля, с целью привести их в плоскость листов обшивки. Соответственно ими и задается геометрия днища.
Фотографировать там абсолютно нечего.
b505d06772480772d6e19a8d688bfcfe.jpgdb8cf40e30acd0e8b5a467207f1f998d.jpg
Первые листы обшивки занимают свои места. Изделие становиться объемным, массивным. Можно уже заглянуть внутрь. Правда перевернув фотографию.
875d96d319b0915c1a3cf28468b2000d.jpg
Далее необходимо было изготовить бразгоотбойники. Решил пойти тем же путем, что и на предыдущей лодке и применить для этих целей экструзионный пенополиуретан. В простонародье "твердый пенопласт", который был нарезан раскаленной струной и вклеен на место.
8ca362578f397babf41f9a92dbf68448.jpg0f0bcaaef7cf521b72a62b86cf066434.jpg
Далее брызгоотбойники были оклеяны фанерой ФСФ 4 мм и вышкурены в плоскость.
33c36570038bd6dbf71a5fa8a7657213.jpgf89f3421af2574de85d989a680bcbdd8.jpg
С транцем возникли первые трудности. В первоначальном варианте транцевая доска была дубовой и я приобрел на лесопилке заготовку столярной влажности. Ну по крайней мере так заявили на лесопилке. Однако уже вклеяную доску повело винтом и она треснула в 2-х местах. Поэтому пришлось ее вырезать, а новую решил изготовить переклеем из брусков, дабы избежать рецидива.
1e1c7429b84558d48569602eda6fb6f4.jpg
Ну вот все детали на месте, отверстия от головок саморезов зашпаклеваны, все основные ямки-бугорки выровнены и корпус готов к оклейке стеклотканью.
76ce76e241598d517b627fdc3a1dceec.jpg
Оклейка! Как много в этом слове. Труда, времени, нервов... Начал рано утром и закончил поздним вечером. Днище в 2 слоя, борта в один.
Очень важно и нужно пока смола не встала окончательно отшпаклевать корпус. Если этого не сделать, то после полимеризации пришлось бы шлифовать весь корпус и только потом шпаклевать.
06b1cf370360d0fc216455775192af90.jpgdf9512543fd2545258b2cb536309b780.jpg3a84787a3efee9a98a6fa231d2d8a970.jpg
А вот это, ребята, адов труд! Порой только при воспоминании об этом процессе начинаю вздрагивать и чесаться. Стеклянная пыль проникает повсюду. Единственное спасение-мыться максимально холодной водой, дабы поры кожи не открывались. Иначе до крови...
fb7fe76a8582e6f9d13e809f11cc257b.jpga70caaf42458b3fad26424fea55dacf7.jpg14526f659bc0b19335dc921258f6cd3f.jpg


Продолжение следует...

Фото:

Нравится 1
  • 28.03.2017 15:12
  • Просмотров: 206

Поделиться:

Комментарии (0)


Подтвердите действие
Вы действительно что-то хотите сделать? Подтвердить Отмена